螺旋提升机的轧制工艺

发布时间:2020-05-13 15:40:01

原题:螺旋升降机的轧制工艺

一般来说,适合轧制的材料很难切割,反之亦然。螺杆轧制取决于基体材料的可塑性,即基体材料的变形能力,从而永久地将辊的形状压入工件的坯料中。被切割材料具有良好的塑性,通常会在工具上形成胶状碎屑和碎屑沉积。例如,铸铁没有合适的流动特性,所以不适合螺旋轧制。

坯料在螺旋轧制过程中由于压力而发生塑性变形,导致小延伸率为5%,拉伸强度为246000 psi。

在螺旋滚压操作中,滚柱托架安装在工件的轴向、切向或径向。虽然每个辊架采用相同的基本工作原理,但在不同的螺杆加工应用中,需要采用不同的方法来接近毛坯。本文将在后面详细介绍三种螺旋轧制方法。

如果工件的材料满足轧制的屈服和流动要求,轧制工艺与螺旋切削相比有几个优点。与其它生产方法相比,轧制螺杆的物理性能得到了改善。在螺旋轧制过程中,采用冷加工,与切削加工相比,提高了拉伸强度和表面光洁度。

与许多冷加工操作一样,工件毛坯的金属基体初被模具的力压缩,从而塑性屈服并产生模具的形状。螺旋轧制的操作方式在很大程度上是相同的。螺杆滚压头中的滚柱形状将在毛坯中形成螺杆形状。

由于金属基体的压缩,母材的压缩导致工件的硬化。它将在螺杆中产生抗疲劳性能。这种硬化状态是工艺的一部分,因此轧制螺杆的任何后续热处理都将产生退火效应。螺旋轧制应在热处理后进行。相反,车削和磨削可以在硬化前或硬化后进行,使金属基体产生所需的形状,并保持金属颗粒结构几乎完整。